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制砂机的操作流程
发布时间:2019-07-04 09:07:07 浏览

  制砂机的优势
  1、处理量大、产量高—50-500t/h,与同等功率下的传统设备相比,产量提高了30%而且稳定。
  2、易损件消耗低—较佳的破碎腔物料撞击角度设计,与耐磨件的摩擦少,比传统设备运行费用低30%,直接降低了设备的使用成本。
  3、产品粒形优异—产品呈立方体,粒形好、级配合理、细度模数可调;特别适合人工制砂和石料整形,实践证明比其他传统设备制砂、整形效果提高30%。
  4、液压装置、易于维护—液压开盖装置,使破碎腔内部件检修拆换方便快捷,缩短了停机时间,省时省力。
  5、自动检测、安全可靠—设置过振动显示与报警装置,如果设备发生不良运转,可发出警告,使设备停止工作,达到保护机器的目的。
  6、稀油润滑、自动保养—德国原装的稀油润滑站,双油泵互补保证供油,无油流、无油压时自动停机;油液冷却及加热装置确保轴承润滑始终处于较佳状态。从而彻底解决轴承发热等问题,使主轴轴承保持恒温,延长维护周期和使用寿命。
  7、安装简便、易于操作—设备重量轻、安装方式多样,可移动式安装;安装、维修和保养简单,操作使用方便;一旦明确具体的用途,超细制砂机只需进行细微调整,便可较大限度地发挥其卓越的性能。
  制砂机工作原理:
  制砂机是利用高速转动的物料相互自行破碎及物料之间摩擦而破碎(石打石),它的入料较大粒度必须按照机器的技术性能参数表规定的粒度,严禁大于规定粒度的物料进入破碎机。破碎机的较大含水量为20%以下,一般经洗砂机出来的矿石可以直接进入本机破碎。
  制砂机的出料粒度与矿石物性及入料粒度有关,矿石易碎,入料粒度越小,其产品粒度合格率越高。反之越低,改变叶轮速度,也可以调节产品粒度。当制砂机的的出料产品粒度不大于10mm时,其合格率为60-90%,为了保证产品粒度合格率达到,采用分级设备进行闭路破碎是必要的。
  制砂机的操作流程:
  1.开车前检查调涡动腔观察门是否关紧,以防止物料从涡动腔观察门冲出,发生危险。
  2.检查叶轮旋转方向,从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动,否则应调整电动机接线。
  3.破碎机与输送设备的启动顺序为:排料→破碎机→给料
  4.破碎机必须空载启动,待破碎机运转正常后方向给料。停机顺序与开机顺序相反。
  5.排料设备停动时,应及时停止给料,否则,会造成压死叶轮,烧毁电动机。
  6.给料力求连续均匀。
  7.破碎机运转过程中,不得有剧烈振动和异常噪声,否则,应停车检查。
  8.机器的润滑,润滑为干油润滑方式,采用美孚车用润脂特级,加入量为轴承空腔的1/2-2/3,破碎机每工作一班时,添加适量润滑脂,工作若干班时后,打开主轴承清洗主轴承,必要时更换轴承。


 

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